大型国徽制作的铸铜工艺既是一门传统手艺，也融合了现代金属加工与表面工程技术。在工程准备阶段，需要依据设计图样制作放大模型与分件图，确定整体结构、各局部的壁厚、连接方式与安装接口。国徽体积通常较大，因此常常采用分段铸造后装配的方式，以利于工艺实施和运输安装。

材料选择是铸造工艺的核心之一。用于国徽的材料多为铜基合金，如铜锡合金、铝青铜或含锌的黄铜等，不同合金在流动性、收缩率、耐腐蚀性与可加工性上存在差别。材料选定要综合考虑铸造工艺、后续机械加工与表面装饰要求，必要时进行小样试铸来验证合金性能与外观效果。

模具与型腔制作决定了铸件的精度与细节还原。常用方法包括砂型铸造、覆膜砂或壳型（失蜡法的衍生）等。对精细纹饰与浮雕要求高的部位，多采用失蜡或壳型铸造以获得更好表面质量；对大体积且要求经济性的部件，覆膜砂或树脂砂型更为适用。型腔设计时需考虑收缩补偿、冒口和流道布局以控制凝固方向、减少缩孔与气孔。

熔炼与浇注环节关系到金属组织与缺陷控制。现代铸造厂通常采用感应炉或电阻炉熔炼，严格控制液相温度并进行脱气、除渣处理以降低夹杂与气体含量。浇注速度与温度需配合型砂导热性与铸件截面，采用合理的冒口和冷却片来引导凝固，降低内在缺陷概率。大型铸件的浇注还要安排分段冷却与均匀凝固，避免热应力裂纹。

铸后处理包括去砂、打磨、焊接与机械修整。分段铸造的国徽常需进行拼接焊接或熔接，焊接材料与工艺要与母材相匹配，避免因热输入过大引起性能退化或表面变形。随后进行机加工或手工精修以呈现细节轮廓，必要时进行热处理或时效处理以消除残余应力。

表面工艺对国徽的视觉效果至关重要。常见处理包括机械抛光、化学清洗与化学或电化学着色（铜绿、古铜色等），以及镀金或贴金箔等装饰工艺。镀金方法有电镀和火金箔两类，选择时应考虑耐候性、颜色要求与长期维护。表面通常还需涂覆透明保护层以防氧化与污染，便于日常保养。

质量检验与环保安全同样重要。铸件应进行外观、尺寸、金相和必要的无损检测（如X射线或超声）以确认内部缺陷情况，力学性能检验保证使用安全。生产过程中要做好废气、废渣与废水处理，熔炼与浇注区域需良好通风并配备除尘与废气净化设施，废铜及边角料应回收利用以减少资源浪费。

安装与维护环节涉及结构连接、防盗和长期防护方案。国徽安装需与背景墙体或支撑结构合理配合，预埋件与加固件应满足受力与耐久要求。日常维护包括定期清洁、检查镀层和防护层，并在必要时进行局部修复或重新表面处理，确保国徽长期保持庄严、整洁的视觉效果与结构安全。