国徽制作的烤漆工艺，核心是在金属基材表面喷涂专用涂料并经高温固化，形成耐久、规整的彩色保护层，兼具防护与色彩呈现，是国徽常用的表面处理工艺，常分为静电粉末烤漆与液态烤漆两种，以下从流程、关键要点、性能与适用场景展开说明。

一、核心流程（厂家标准工序）

基材前处理（关键基础）

基材多为铸铝、不锈钢、铸铜等，成型后先打磨去毛刺、抛光找平，再经除油、酸洗 / 磷化、烘干，彻底清除油污、氧化层，提升漆面附着力，避免后期起皮、脱落。

大型国徽会做喷砂或磷化处理，增强基材表面粗糙度，进一步提升结合力。

涂装作业（两种主流方式）

静电粉末烤漆：将粉末涂料通过静电吸附均匀附着于国徽表面，适合大面积、高耐候需求，涂层厚度可控在 50-120μm，色彩均匀、无流挂。

液态烤漆：细节区域（如五星、麦稻穗缝隙）用喷枪手工喷涂，精准控色与厚度，适合精细图案与色彩过渡，涂层厚度约 20-50μm。

高温固化（核心环节）

放入恒温烤房，粉末烤漆 180-220℃烘烤 15-30 分钟，液态烤漆 120-160℃烘烤 20-40 分钟，确保漆层完全交联固化，形成致密保护膜。

多色国徽需分色喷涂、分次烘烤，防止串色，保证色彩边界清晰。

后处理与质检

冷却后打磨瑕疵、补漆，必要时喷涂清漆 / UV 防护层，增强耐候与光泽稳定性。

按 GB 15092-2008 逐项检查：涂层附着力、色差、厚度、硬度、耐冲击性，不合格则返工。

二、工艺核心要点

涂料选型：户外用氟碳粉末 / 耐候液态漆，室内用聚酯漆，确保 5-10 年不褪色、抗紫外线与酸碱。

温度与时间：严格按涂料参数控制，避免温度过高导致基材变形或漆层变色开裂，过低则固化不充分。

厚度控制：户外涂层≥60μm，室内≥30μm，兼顾防护与立体感，过厚易流挂、过薄易露底。

三、性能与适用场景

优势：成本适中、色彩饱满、耐候性优于普通喷漆，适合户外长期使用，兼顾庄重感与经济性。

不足：质感不及贴金 / 电镀，长期强光照射可能轻微褪色，需定期维护。

场景：地方党政机关、事业单位、学校等常规悬挂场景，室内外通用，性价比高。

四、与其他工艺对比