徽章是集识别、纪念与装饰于一体的小型制品，广泛用于企业会议、活动纪念、制服标识等多种场景。徽章制作涉及材料选择、图样设计、成型加工、表面处理、组装检验和包装等多个环节，每一步都关系到成品的外观与使用寿命。

前期设计阶段包括客户需求沟通、图案確認与尺寸标注。常用材料有铁、铜、锌合金、不锈钢等，不同材料适配不同工艺与后续表面处理。设计稿通常需转换为矢量图以便制作模具或数控加工，颜色部分根据工艺选择实色填充或渐变处理，并注明文字尺寸与可读性要求。

成型工序常见的有冲压、压铸与激光切割等。冲压适用于较薄的金属片，通过模具冲裁出徽章外形并同步冲出花纹或凹槽；压铸适合复杂立体造型，熔融金属注入模具冷却成型；激光或数控加工用于小批量或样品加工，精度较高但成本相对较高。成型后需进行去毛刺与初步打磨，保证边缘平滑。

表面处理环节包括抛光、电镀、涂层与上色等。电镀常见有镀镍、镀铜、镀金等金属光泽处理，可提升耐腐蚀性与观感；珐琅填充（搪瓷）适用于色块分明的图案，分为平面珐琅与凹槽珐琅工艺；丝网印刷或转印用于复杂色彩或照片效果；透明环氧封层能够增加光泽并形成保护层。每种处理后通常需要烘干或固化，以确保层间附着力。

组装与检验同样重要，常见配件有别针、磁扣、挂钩等，需以固定工艺焊接或粘接到位。检验包括外观检查、色差比对、耐磨与耐腐蚀测试以及配件牢固度测试，发现问题要及时返工或调整工艺参数，保证批次一致性。

最后是包装与交付，根据客户需求采用防潮材料、缓冲填充和定制外盒，标注批次与检验记录便于后续追溯。整个制作过程中还应注意原材料环保性与工艺安全，合理控制废料处理与排放，确保生产流程规范有序。通过上述环节的有序衔接，才能生产出既美观又耐用的徽章。